Im Hauptmenübereich Statische Messung werden die notwendigen Einstellungen für eine statische Messung getätigt und abschließend die Messung gestartet. Eine Statische Messung kann mit und ohne einer in der Steuerung der Maschine aktiven Positionsfehlerkompensation durchgeführt werden. Bei automatischer Messung ist die Verwendung bzw. Einstellung eines Maschinenmesssystems notwendig! Bei manueller Triggerung ist die Verwendung bzw. Einstellung eines Maschinenmesssystems nicht notwendig Nach Anwahl der Funktion Statische Messung öffnet sich folgendes Fenster:

• Notwendige Vorbereitungen für eine Messung
  Die Hauptmenüpunkte Einstellungen (s.u.) und Direktanzeige sollten erledigt sein.

• Erste und Letzte Position
  Eingabe der ersten und letzten Position der durchzuführenden Messung direkt unterhalb des Fensters für die grafische Darstellung. Die Messlänge ergibt sich als Differenz zwischen beiden Positionen. (s.Grafikfenster)
  
  Beispiel:
  Erste Position = 10 mm
  Letzte Position = 560 mm
  ergibt eine Messlänge = 550 mm

• Einstellungen
  Durch Anwahl der Funktion Einstellungen können weitere Einstellungen für die statische Messung eingegeben werden.

Je nach ausgewählter Einheit (z.B. mm) in der Direktanzeige wird die korrekte Einheit bei den einzelnen Werten dargestellt. Bitte beachten Sie die unter Allgemeines zur Eingabe gemachten Angaben. Es öffnet sich folgendes Fenster:

• Min. Halt im Stützpunkt
  Eingabe der Verweilzeit bis zur Übernahme des Messwerts, nachdem die Zielposition von der Maschinenachse angefahren worden ist.

• Toleranzfenster
  Eingabe der Größe eines Lesefensters um die Zielposition des nächsten Messwertes in mm bzw. grad. Befindet sich die Maschinenachse innerhalb des Lesefensters, wird dies von der Software als Annäherung an die Zielposition erkannt und die folgende Funktion Stillstandsgüte aktiviert.

• Umkehrschleife
  Durch die Eingabe der Größe der Umkehrschleife wird der Verfahrweg der Maschinenachse definiert, nachdem die Endposition erreicht ist und die Achse durch eine Umkehrbewegung die Endposition als neue Startposition wieder anfährt.

• Stillstandserkennung
  Eingabe der Nachkommastelle(n), bei der die Software den Stillstand der Maschinenachse erkennt, nachdem sich diese Nachkommastelle während der Mindest-Verweilzeit nicht mehr ändert.

• Intervallgröße
  Eingabe des Messpunktabstands (Schrittweite) in mm bzw. grad. Der kleinste Eingabewert ist 1/10. Die sich daraus ergebende Anzahl von Messwerten wird neu berechnet und angezeigt.

• Anzahl der Positionen
  Anzeige der Messpositionen zwischen der ersten und letzten Position. Dieser Wert wird aus der Messlänge (Erste und Letzte Position) sowie der Intervallgröße berechnet und ausgegeben.

• Anzahl der Zyklen
  Eingabe der Anzahl der Messzyklen bzw. Messungen. Ein Messzyklus besteht aus einer Hin- und einer Rückfahrt.