Herzlich Willkommen zur Dokumentation der Software geocheck.
Dieses Handbuch dient als Referenzbuch und beschreibt die Funktionsweise und den Aufbau eines Messsystems zur dynamischen Messung der geometrischen Genauigkeit von NC-Maschinenachsen. Das Einsatzgebiet deckt sowohl die Anforderungen auf Seiten der Maschinenhersteller als auch die der Betreiber von Werkzeugmaschinen ab.

geocheck bietet die Möglichkeit zur Erfassung der Messdaten von:

• Inkrementalen Messtastern zur Messung von:
  

	Geradheit	Führungen und Verfahrbewegungen
	Parallelität	Führungen, Bewegungen, Maschinentischen
	Rechtwinkligkeit	Führungen, Bewegungen, Maschinentischen
	Kippwinkel	Rotatorische Abweichungen von Führungen und/oder Achsschlitten (Nicken, Gieren, Rollen)
	Rundlauf	Rotationsachsen, Pinolen, Rundtischen
	Planlauf	Rotationsachsen, Pinolen, Rundtischen

Jeweils bei Verwendung von entsprechenden Messnormalen

• Laserinterferometer der Fa. RENISHAW (nur mit zus. digitalem Rechtecksignal-Ausgang) zur Messung von:
  

	Geradheit	Führungen und Verfahrbewegungen
	Parallelität	Führungen, Bewegungen, Maschinentischen
	Rechtwinkligkeit	Führungen, Bewegungen, Maschinentischen
	Kippwinkel	Rotatorische Abweichungen von Führungen und/oder Achsschlitten (Nicken, Gieren)

Jeweils bei Verwendung der hierfür notwendigen Optiken

geocheck bietet folgende Verfahren zur Datenerfassung:

• Dynamische Messung:
  Datenerfassung fortlaufend während der Achsbewegung.

• Automatische statische Messung:
  Datenerfassung nach Positions- und Stillstandserkennung.

• Manuelle statische Messung:
  Datenerfassung mittels manuellen Startimpulses (Trigger).

geocheck bietet hieraus folgende Vorteile:

• Signifikante Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen Verfahren.
• Höchste Auflösung und Genauigkeit einer Messung,
• Einfachster, werkstattnaher Messaufbau des taktilen Messtaster-systems.
• Reduzierter Justageaufwand für Messnormale zur Geradheitsmes-sung durch entsprechende Softwarefunktionen.
• Hohe Flexibilität durch alternative Datenaufnahmeverfahren: „Automatische Statische Messung“ oder „manuelle Triggerung“.
• Eindeutige Differenzierung zwischen translatorischen Abweichungen (Geradheit) und rotatorischen Abweichungen (Kippwinkel).
• Identischer Messaufbau für taktile Geradheits- und Kippwinkelmessung. Hierdurch wiederum hohe Zeitersparnis bei mehreren Messungen.
• Leicht verständliche Software, durch logische Abläufe und einfachste Bedienung.
• Identischer Aufbau zum System achskomp®.
• Umfangreiche Diagnose- bzw. Analysemöglichkeiten.
• Hardware ist kompatibel zum System achskomp®.